1、施工进度跟不上流水施工的节奏

施工进度总是拖延，下一道工序的施工时间即将到来，上一道工序尚未完成。实际施工进度总是比计划进度慢几拍。

2、建筑材料浪费率高

材料浪费率高。在实验室装修中购买材料时，彩钢板、风管及配件、配电线槽及配件、水管配件、瓷砖地板、沙子、水泥和大白粉的残留似乎都很正常。但关键是这些剩余的材料不应该送给其他人。他们必须支付清洁费和运费。实验室压差控制

3、材料采购在施工过程中消耗时间成本高

在施工现场购买材料的人是门外汉。他们没有专业的采购人员。他们需要检查所需材料的相关信息，并到处跑。他们需要比较几家公司的质量。这不仅费时费力，而且经常以高质量的价格购买无良商家，并假装是好材料。它还将增加运输成本。

4、施工队伍无相关经验，安全隐患率高，施工质量差

要花费大量的施工费用，请没有相关经验的施工队伍进行实验室施工，相关施工风险的管理人员也很清楚。施工人员安全意识薄弱（不戴安全帽，不做安全防护），不听劝阻的傲慢施工，施工技术水平差，施工现场脏乱差等都是相关风险。与一支没有规章制度、没有相关施工经验的团队合作，最终无法保证我们的施工质量和施工技术。

5、施工人员无证上岗，未经技术交底培训，风险水平高

对于实验室施工企业来说，在相关岗位（电工作业和金属焊接）雇佣无照施工人员是违法的。如果有人报告，企业和个人将受到法律的惩罚。从罚款到刑事责任。未经技术交底培训，施工人员无法保证施工技术和施工质量，造成返工，影响企业经济效益。

6、施工现场定位交叉和标高问题

在实验室设计的CAD图纸上，对设备、风管、管道、电气桥架等标高进行了初步规划，但在绘制前没有进行详细的校准，导致设备、电气桥架、送回风管、排气管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、给排水管等定位交叉标高之间存在严重的“打架”问题，给施工工艺和施工协调带来了很大问题。在图纸标注不足的情况下，先安装的管道施工往往非常方便，后安装的管道施工非常困难，只能安装在不应安装的位置或标高上，影响工程质量

7、通风系统设备噪声超标

通风和排气系统安装后试运行过程中的噪声测量值超过制造商的样本参数。这是因为在目前的技术条件下，中国的通风和排气终端技术可以满足噪声指标的要求，但大风量排气扇和空调机组的降噪技术还不够成熟。因此，大型通风和排气机组的噪声往往超标；在（新风机、排气扇、空调）等设备安装前，应使用弹簧阻尼减震器，风机与风管之间的连接应采用软连接，新风机组与水管应采用软接头连接，风机盘管应采用弹簧挂钩，风机盘管与水管应采用软管连接。

8、漏水结露滴水问题

漏水的主要原因是管道材料质量差，安装不规范，没有进行水压试验和泄漏检测。冷凝滴水的主要原因是管件、管道与设备之间的隔热连接不紧密，隔热棉厚度不符合标准。为了改善上述问题，在材料进入现场时应严格检查管道和管件的质量，以避免质量差的人进入现场。管道安装完成后，应对管道进行水压泄漏检测。施工前还应加强技术交底和施工中的检查，并将管道、弯头、阀门、风管、法兰、垫片和设备接口的隔热紧密结合起来。

9、实验室压差问题

其目的是确保实验室区域内每个清洁区域的清洁度在正常工作或平衡暂时受损时，空气可以从清洁度高的区域流向清洁度低的区域，使实验室区域内每个清洁区域的清洁度不受污染空气的干扰。实验室施工完成后，实验室区域内每个清洁区域的压差不在相应范围内。此时，需要进行相应的控制和调整，使压差在正常范围内。第一步：确定实验室区域内每个清洁区域的压差；第二步：计算实验室区域内每个清洁区域内保持压差的压差风量；第三步：采取技术措施确保清洁

10、协调与合作

在施工过程中，实验室主要包括隔墙、天花板、特种气体管道、纯水管道、给排水管道、空调管道、空调终端设备、回风管道、排气管道、新风管道、冷冻水管道、冷凝水管道、喷淋管道、消防管道、电桥、电线管道等专业管道。如果各个环节或步骤没有得到很好的协调和配合，就会出现很多问题，如施工材料浪费、安装质量问题、安全隐患等。由于缺乏相关经验，一些施工人员随意调整施工项目的顺序，没有与其他施工单位协调。